车刀刃磨实习体会,车刀的刃磨实验总结

普通车床车刀磨的注意事项是什么?

1、车刀材料种类多，常用碳钢氧化铝， 硬质合金碳化硅，根据材料选砂轮； 砂轮颗粒分粒度，粗细不同勿乱用； 粗砂轮磨粗车刀，精车刀选细砂轮。

2、刀具材料选择。因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。前刀面刃磨时粗糙度值要小。

3、刃磨时可向下磨或向上磨，但选择刃磨断屑槽部位时，应考虑留出刀头倒棱的宽度。刃磨断屑槽的注意事项：砂轮交角处应经常保持尖锐或具有一定形状的圆弧，当砂轮的棱边有较大的棱角时，应及时修整。

4、实际工作中，在砂轮上蹭一下，磨成45度的倒角即可。刀尖这么小，圆角是磨不出来的，而且也没必要。非要圆角的话，用油石蘸机油修出来即可。

5、螺纹在各种机器中应用非常广泛，如在车床方刀架上用4个螺钉实现对车刀的装夹，在车床丝杠与开合螺母之间利用螺纹传递动力。加工螺纹的方法有很多种，而在一般的机械加工中通常采用车螺纹的方法（车工的基本技能之一）。

6、注意断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。（6）切削用量的选择 根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。

金工实训总结【三篇】

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实习是每个大学生都会经历的一个阶段，通过边学边做的方式快速增进自己的专业知识，下面是由我为大家整理的“2021金工实习心得体会1000字”，仅供参考，欢迎大家阅读。

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这些知识和技能是任何行业都需要的，不仅仅是金工领域，而且将是我今后职业生涯的重要保障。第五段：总结 在实习的几个月里，我深深地感受到了金工技术的魅力，也更加坚定了我在这个领域发展的决心。

金工生产实习是我们锻炼自己实践动手能力，了解生产工艺流程的重要途径，在金工生产实习期间，大家都有哪些体会呢？下面是由我为大家整理的“金工生产实习心得体会范文”，仅供参考，欢迎大家阅读。

为期四周的金工实训让我们学到了很多东西，特别是实践的一些心得，我个人感觉真是终身受益。 我们的第一个工种是焊工。焊工在三个工种里相对轻松一些，每天只需要在角钢上画画鱼尾纹就行了。

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金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。

一）要求观点明确，论据详实，条理清楚，文字简练，格式规范，具有鲜明的针对性和创新性，正文字数一般不少于2000字。

通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。金工实习让我感慨颇多。

唯一有点累的是把面挫平。本来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可爱的et（长的像但人很好）老师说想挫平学徒工需要三年的时间，我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。